在鈑金加工過程中，尤其是對于精度要求高的加工生產任務，對質量控制儀器的要求非常嚴格。在加工過程中，由于非標準操作導致的精密鈑金件變形會影響最終設計精度，導致產品報廢。最后，鈑金加工的單價成本將增加，交貨速度和企業效益將受到影響。

1。金屬板零件被壓碎。造成擠壓傷的主要原因是材料表面的雜物，或刀具或刀盤轉臺內的雜物，或程序設置不合理、刀具間隙過大等。

解決方法：加工前，操作者應使用氣槍或抹布清理材料和刀具表面的雜物。下模與技師之間的間隙應根據板材厚度進行合理調整和選擇。

2進行消磁。金屬板零件有劃痕。操作者在裝卸過程中有劃痕，也可能是加工前模具或材料本身有異物造成的。

解決方案：來料有嚴重劃痕的將不使用。因此，在國內加工前，必須仔細檢查板材表面。同時，在加載和毛刺研磨過程中，鈑金零件不應堆放在一起進行拋光，工件應放置整齊、平整。每層的高度應合適，因此最好防止泡沫層被隔離。3.鈑金零件的變形。主要問題是設備參數的調整。

不合理地設置較低的模具間距會產生變形，因此樣品處理程序至關重要。同時，板材的質量檢驗頻率必須很高，以確保被加工板材和樣品的精度完全一致 除了現金數控加工設備外，非常有必要改進和規范精密鈑金加工的工藝流程體系和專業團隊。因此，在選擇優質鈑金加工廠家時，首先要檢查其綜合能力