眾所周知，折彎是鈑金加工生產中必不可少的工序流程。大部分的時候，鈑金件的折彎需要使用鈑金模具，定量控制折彎程度。但有的時候，面對異型鈑金件，沒有現成的模具，并且生產規模也很小的時候，并不宜制作專用模具，而應該選擇合適的現有折彎模具，合理的設計折彎順序和折彎工裝。

異型鈑金件結構分析

首先我們要對異型鈑金件進行結構分析，通過繪制結構尺寸圖，了解其結構特征，確定折彎成型的關鍵點在哪。舉個例子，我們要對一個操控臺的臺板進行折彎，了解到其壁厚為1.5mm，端頭圓弧半徑為50mm，同側翻邊要達到54mm，間隔僅為30mm，實現從內壁到外壁的成形就是關鍵點。

異型鈑金件折彎工藝設計

要進行異型鈑金件的折彎，其次要確定其工藝流程。我們可以按照確定中性層、選擇折彎模具、確定折彎順序、明確折彎參數、設計折彎工裝這樣一個流程對異型鈑金件工藝進行設計。什么是異型鈑金件的中性層呢？以上面的控制臺臺板為例，向內翻折的折彎邊，接近內圓弧0.435mm壁厚處即為異型鈑金件截面的中性層。而在折彎模具的選擇上，由于這個鈑金件圓弧端翻邊高，為了盡可能方便成形而不干涉翻邊，不宜選用直線上模，而應選用高鵝頸模。

由此可見，對于小批量的異形鈑金件，不必耗費成本和時間制作專用的模具，通過上面的方法利用常規折彎模具，也可以實現異形鈑金件的成形。