折彎機是非常常見的工業控制設備，但對工人的操作要求非常高，特別是對于一些大型工件的折彎，有時需要兩人甚至更多的人同時操作，因此掌握折彎機的操作方法是一名優秀操作員的必要條件。以下小系列將詳細說明折彎機的操作圖以及折彎機的常見故障和維護方法

1、折彎機的操作圖

1。首先，打開電源，打開控制面板上的鑰匙開關，然后按下油泵啟動，這樣可以聽到油泵的旋轉聲。（此時機器不動作）。當彎曲機的上模下降到底部時，板材厚度必須有間隙。。否則會損壞模具和機器。行程調節還包括電動快速調節和手動胃調節

3。對于彎曲切口的選擇，通常需要選擇板厚寬度8倍的切口。如果彎曲4mm板，則需要選擇約32

4的缺口。后擋塊的調整一般包括電動快速調整和手動微調，方法與剪板機

5相同。按下腳踏開關開始彎曲。折彎機不同于剪板機。它可以隨時松開。當腳松開時，折彎機將停止并在踩下后繼續下降

雖然折彎機有許多型號，但從理論上講，一般操作是相同的。為了便于您更好地理解，我將為您制作一個圖表，如下圖所示：

2。折彎機常見故障及維修

首先，折彎機主電機無法啟動

原因

1。折彎機主電機啟動電路故障，如：急停按鈕未松開、電纜接線松動、24V控制電源等

2。折彎機主電機啟動部分相關零部件故障，如熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞

3。折彎機電源問題

措施

1。檢查折彎機主電機的啟動電路是否有未釋放的緊急停止，接線是否松動，以及24V控制電源

2。檢查折彎機主電機啟動電路的部件是否有過載保護。如果是，分析原因并檢查部件是否損壞

3。檢查三相電源是否正常

第二，折彎機滑塊不能快速下移

1。折彎機的滑塊導軌調整過緊

2。后固定軸未就位

3。折彎機的滑塊不再位于上止點位置

4。腳踏開關等信號不會進入模塊

5。比例伺服閥故障

測量

1。檢查折彎機的滑動導軌是否合適

2。檢查折彎機系統上X的實際位置是否有光標，或檢查后固定軸的編程值是否與手動界面

3中的實際值一致。折彎機系統上Y軸的狀態應為“1”。如果為“6”，則檢查Y軸的實際坐標，該值應小于Y軸與回程

4之間的差值。根據電氣原理圖

5檢查腳踏開關等輸入信號是否正常。檢查比例伺服閥反饋是否正常

第三，折彎機滑塊無法彎曲或折彎速度非常慢

1。折彎機的滑塊未達到速度轉換點

2。系統y軸彎曲部分的參數設置不好

3。壓力不足，如：編程操作原因、機床參數設置原因、液壓原因等

措施

1。檢查折彎機Y軸的狀態是否從“2”變為“3”，Y軸的實際值應大于速度轉換點的值。如果不需要調整快進部分

2的參數。重新調整折彎機y軸折彎部分的參數

3。檢查是否由編程操作、參數設置或液壓引起；借助壓力表和萬用表，可以先檢測主壓力和比例壓力閥的信號，然后檢查比例壓力閥和主減壓閥是否卡住，然后檢查濾芯和油液，最后檢查油泵及其聯軸器

第四，彎曲時，滑塊有時無法返回

1。它不能空載返回，這可能是參數問題或液壓故障

2。折彎機滑塊在加工過程中無法返回，工件角度未達到設定值

3。加工過程中無法返回，工件角度已超過設定值；或者診斷程序中的左右閥偏移設置不好，y軸太小無法就位，y軸太大無法卸載；在液壓故障的情況下，有必要檢查主壓力，并檢查PV閥S5是否始終處于通電位置

2。可以將y軸彎曲部分的參數增益設置為小，可以適當增加；或者壓力不夠。分析壓力不足的原因，無論是編程原因還是信號和液壓部分；編程原因主要包括模具選擇、板厚、材料、工件長度、彎曲方式等。液壓原因主要包括油泵內部是否泄漏、比例壓力閥是否被污染或損壞、濾芯是否堵塞、油是否被污染等

3。主要出于編程和操作原因，檢查編程和加工的工件

2。滑塊鎖緊螺母松動

3。機床參數需要調整

4。比例伺服閥放大器的增益和零位需要調整

5。背壓閥的壓力設置不正確或兩側不平衡。如果背壓設置太小，滑塊將緩慢滑動并在工作過程中抖動；兩側背壓不平衡，滑塊在運行時會扭曲

2。重新鎖定。如果鎖緊螺母與螺釘太松，則需要更
3。如果有參考曲線，則應根據參考曲線
4進行調整。只有Bosch和Rexroth閥門可調，但需要小心
5。使用壓力表調整背壓閥的壓力，使兩側一致
第六，有時折彎機的主電機自動停止，熱繼電器和斷路器保護
1。比例壓力閥和主減壓閥卡住，機床始終處于加壓狀態
2。濾芯堵塞，出油口不暢，油泵壓力一直很高
3。油用得太久了，已經被污染了。油質差
5。如果斷路器和熱繼電器未能達到額定電流，它們將動作
6。系統控制壓力輸出部分故障，發出錯誤信號，使比例壓力閥一直工作
測量
1。清潔折彎機的比例壓力閥和主減壓閥
2。更換濾芯，檢查油的污染程度
3。立即更換機油濾清器濾芯
4。更換為推薦的機油
5。更換斷路器和熱繼電器6。檢查折彎機系統的輸出